一、烟煤/褐煤粘结剂的优点：

　　1、使用方便：直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；

　　2、性能优良：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，镍铁矿粉粘合剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；

　　3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，锰矿粉粘合剂，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，支持的节能减排项目。

　　4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。

　　二、烟煤/褐煤粘结剂生产工艺流程

　　焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。

　　三、烟煤/褐煤粘结剂生产对工艺设备的要求

　　1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

　　2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

　　3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

　　4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

　　5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

　　6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的条件。

　　7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。

　　四、原料煤与粘合剂配比

　　1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg（可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）；

　　2、干粉粘合剂：20-50kg;（可适用于含水量小于8%的原料）

　　3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。

　　五、烟煤/褐煤粘结剂使用方法：

　　1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；

　　2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，粘合剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，矿粉粘合剂，手握成团为宜；

　　3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；

　　4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。

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